鹽霧試驗是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧測試的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

腐蝕數據統計分析方法，提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

鹽霧等級判定標準：

1、GB/T 6461-2002  金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級；

2、ISO 10289-1999 金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評級；

鹽霧測試國標判定標準等級

鹽霧試驗標準分為十級，是以企業試驗標準為參考，符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。

10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化;

9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色;

8級：缺陷面積占比介于0.1%~0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物;

7級：缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物;

6級：缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;

5級：缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上;

4級：缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;

3級：缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕;

2級：缺陷面積占比10%~25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象;

1級：缺陷面積占比25%~50%，屬嚴重腐蝕現象。